Caso de éxito: Este fue el cambio en la productividad de una mina en Bonanza, al utilizar rodamientos SKF originales y buenas prácticas de mantenimiento

En la #industria minera, donde las condiciones operativas son extremas y los equipos trabajan 24/7, cada componente debe soportar exigencias fuera de lo común. Cuando uno de esos componentes falla —como un rodamiento— las consecuencias pueden ser fatalmente costosas, e incluso peligrosas.

Ese fue el caso de una mina ubicada en Bonanza, Nicaragua, que enfrentaba paros frecuentes en sus bandas transportadoras por sobrecalentamiento y fallas prematuras en los rodamientos.

🔍 El problema: fallas por selección inadecuada, lubricación deficiente y ausencia de monitoreo

El análisis técnico reveló una serie de factores que contribuían a la falla recurrente. Pero, con un gran protagonista: rodamientos genéricos, no originales, ni certificados. Además de:

• Selección incorrecta del tipo de rodamiento para la carga y velocidad del sistema.
  
  
• Montaje inadecuado, sin el uso de herramientas especializadas.
  
  
• Lubricación manual e irregular, lo que generaba pérdida de grasa y sobrecalentamiento.
  
  
• Ausencia de monitoreo de condición o alarmas preventivas.
  
  

Esto se traducía en:

• Paros no planificados
  
  
• Pérdidas operativas diarias
  
  
• Aumento de costos por mantenimiento correctivo y reemplazo frecuente
  
  

✅ La solución: tecnología SKF original + asesoría técnica de SISA

En conjunto con el equipo de mantenimiento de la mina, el equipo técnico de SISA implementó un plan integral que abordó los puntos críticos:

🛠 Correcta selección y montaje de rodamientos originales SKF

Se seleccionaron rodamientos SKF con sellos integrados y recubrimientos especiales, diseñados específicamente para condiciones de alta carga y ambientes contaminantes.

El montaje fue realizado utilizando herramientas certificadas SKF que aseguran el ajuste correcto y evitan daños por golpes o mala alineación.

⚙️ Alineación y balanceo de componentes rotativos

Se verificó el alineado preciso de los ejes y poleas, reduciendo vibraciones y esfuerzos anómalos sobre los rodamientos.

🧴 Lubricación automatizada y adecuada

Se incorporó un sistema de lubricación automática SKF, programado según la carga, temperatura y ciclos de operación de cada banda transportadora. Esto eliminó la sobre-lubricación y la pérdida de grasa por goteo o contaminación.

📊 Monitoreo de condición

Se introdujo un sistema de monitoreo de vibraciones y temperatura, lo que permitió implementar una estrategia de mantenimiento predictivo en lugar de correctivo.

📈 Resultados a 3 meses

Los beneficios obtenidos fueron claros y medibles:

✔️¿ Aumento del 30% en la vida útil de los rodamientos.
✔️ Reducción del 45% en paros por mantenimiento no planificado.
✔️ Menor consumo de grasa y reducción de residuos contaminantes.
✔️ Ahorro significativo en horas hombre y costos de repuestos.
✔️ Mejora en la disponibilidad operativa de la planta.

💡 Conclusión

Este caso demuestra que, en minería y otras industrias exigentes, el uso de rodamientos SKF originales, combinados con una correcta selección, montaje, lubricación y monitoreo, puede transformar los resultados operativos de una planta.

En SISA, como distribuidores autorizados SKF en Nicaragua, ofrecemos más que productos: brindamos soluciones técnicas con impacto real en tu productividad.

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